Výroba tlakových nádob a potrubí

Zajišťujeme výrobu tlakových i netlakových nádob na zakázku. Dále nabízíme i výrobu a prefabrikaci potrubí.

vyroba tlakovych nadob

VÝROBA TLAKOVÝCH NÁDOB

Vyrábíme na zakázku tlakové i netlakové nádoby stabilní pro všechny druhy pracovních médií a pro zákazníkem požadované tlaky a teploty. Vyrábíme i atypické nádoby ve všech provedeních co do objemu, tlaku a teploty pracovní látky. Tlakové nádoby jsou vyráběny v horizontálním a vertikálním provedení.

Tlakové uhlíkové i nerezové nádrže, zásobníky a vzdušníky se používají v různých oblastech zpracovatelského, chemického a petrochemického průmyslu, v energetické oblasti a vodním hospodářství. Výrobu provádíme dle norem ČSN, EN a ASME.

Součástí jsou také standardně technologické a revizní vstupy, hrdla, potrubí, vnější i vnitřní žebříky a ochozové lávky. Dále může být dodáváno zařízení, které zajišťuje míchání, plnění i odběr uskladněného materiálu. Případně dodáváme i topné pláště či ohřevné hady. Nádrže, zásobníky a sila jsou vyráběny z uhlíkových i nerezových materiálů a mohou dodány vč. izolace dle požadavku zákazníka

Nádrže, zásobníky a sila slouží ke skladování kapalných roztoků, sypkých hmot a směsí, které se používají zejména v zemědělství, stavebnictví, v chemickém a petrochemickém průmyslu, potravinářství, v oblasti energetiky, ekologie a podobně. Skladovací násypky a zásobníky jsou dodávány včetně kompletního vybavení.

Cíl:

  • Žíhání na odstranění vnitřního pnutí - cílem tohoto postupu je odstranit nebo snížit vnitřní pnutí materiálu, které vzniklo důsledkem předchozího zpracování (tváření, svařování, obrábění, nerovnoměrné chladnutí po odlití). Teplota ohřevu je 500 až 650 °C. Ohřevem dojde ke snížení meze kluzu materiálu natolik, že vnitřní pnutí vyvolá místní plastickou deformaci krystalů a tím jejich uvolnění.
  • Normalizační žíhání - je nejčastěji používaným a nejdůležitějším postupem. Většinou se používá pro podeutektoidní oceli. Jeho cílem je dosažení rovnoměrné a jemné struktury bez vnitřních pnutí a s dobrými mechanickými vlastnostmi. Žíhání je založeno na skutečnosti, že při překrystalizaci feritu a perlitu na austenit dojde k výraznému zjemnění zrna oceli. Teplota ohřevu je 750 až 900 °C. Prohřátí musí být dostatečně dlouhé, aby vznikl homogenní austenit. Potom se materiál ochladí na vzduchu. Během nerovnovážné překrystalizace austenitu na ferit a perlit se jemná struktura zachová.

Maximální rozměry/hmotnost:

  • OD = 5500 mm, L = 28000 mm/100 tun/ks

Používané materiály:

  • vysoce legované oceli s podílem Ni (2-20 %) a Cr (0,5-18 %) – korozivzdorné a žáruvzdorné oceli (např. 1.4301, 1.4571, 1.4841)
  • nízkolegované oceli většinou s podílem Cr-Mo – nejčastěji používané jakosti P2, P12, P11, P22, P22L, P21, P21L, P5, P9 a P91
  • nerezové oceli (Cr, Cr-Ni, Cr-Mg-Ni) legované Ti, Mo, Nb dle ASTM
  • niklové slitiny (alloy 800)
  • nelegované uhlíkové oceli

vyroba tlakovych nadob

vyroba prefabrikace potrubi

VÝROBA A PREFABRIKACE POTRUBÍ

Vyrábíme a dodáváme potrubní díly, potrubní rozvody vody, plynu a páry, potrubní systémy pro strojírenské, hutní, chemické závody a ostatní výrobní a technologická zařízení.

Provádíme ohyby a zakružování trubek za studena a za tepla o rozměrech 16 – 377 mm, prefabrikaci a dílenské svařování spoolů a podsestav, výrobu speciálních tvarovek, rozdělovačů atd.

Vyrábíme trubkové spirály, přechody, kolena a redukce.

Vyrábíme velkorozměrové potrubí, kouřovody, vzduchovody, komíny a regulační klapky.

Maximální rozměry/hmotnost:

  • OD = 5500 mm, L = 28000 mm/100 tun/ks

Nejčastěji používané materiály:

  • vysoce legované oceli s podílem Ni (2-20 %) a Cr (0,5-18 %) – korozivzdorné a žáruvzdorné oceli (např. 1.4301, 1.4571, 1.4841)
  • nízkolegované oceli většinou s podílem Cr-Mo – nejčastěji používané jakosti P2, P12, P11, P22, P22L, P21, P21L, P5, P9 a P91
  • nerezové oceli (Cr, Cr-Ni, Cr-Mg-Ni) legované Ti, Mo, Nb dle ASTM
  • niklové slitiny (alloy 800)
  • nelegované uhlíkové oceli

vyroba-prefabrikace-potrubi

MBNS – International, spol. s r.o.
Křižíkova 2984/68f
612 00 Brno, Czech Republic

mbns@mbns.cz
tel.: +420 533 339 200
fax: +420 533 339 210

QMSLlyods